1. Material
1.1.A selección de materiais debe cumprir as normas pertinentes do país produtor de tubos e as normas de materias primas esixidas polo propietario.
1.2.Despois de entrar na fábrica, os inspectores verifican primeiro o certificado de material orixinal emitido polo fabricante e o informe de inspección de materias primas do importador.Comprobe se as marcas dos materiais están completas e coherentes co certificado de calidade.
1.3.Comprobe de novo os materiais recentemente adquiridos, inspeccione rigorosamente a composición química, a lonxitude, o grosor da parede, o diámetro exterior (diámetro interior) e a calidade da superficie dos materiais segundo os requisitos estándar e rexistre o número de lote e o número de tubos dos materiais.Non se permite almacenar nin procesar materiais non cualificados.As superficies internas e externas do tubo de aceiro estarán libres de fendas, dobras, dobras rodantes, costras, delaminacións e liñas de pelo.Estes defectos deberán eliminarse por completo.A profundidade de eliminación non debe exceder a desviación negativa do grosor nominal da parede e o grosor real da parede no lugar de limpeza non debe ser inferior ao espesor de parede mínimo permitido.Na superficie interior e exterior do tubo de aceiro, o tamaño do defecto permitido non excederá as disposicións pertinentes nas normas correspondentes, en caso contrario, será rexeitado.A incrustación de óxido nas superficies interior e exterior dos tubos de aceiro deberase eliminar e tratarse con tratamento anticorrosión.O tratamento anticorrosivo non afectará á inspección visual e pódese eliminar.
1.4.Propiedades mecánicas
As propiedades mecánicas deberán cumprir as normas, respectivamente, e a composición química, a dimensión xeométrica, o aspecto e as propiedades mecánicas deberán ser revisadas e aceptadas.
1.5 Rendemento do proceso
1.5.1.Os tubos de aceiro estarán suxeitos a probas non destrutivas 100% ultrasónicas unha por unha segundo SEP1915, e proporcionaranse mostras estándar para probas ultrasónicas.A profundidade do defecto das mostras estándar será do 5% do espesor da parede e o máximo non superará 1,5 mm.
1.5.2.O tubo de aceiro someterase a unha proba de aplanamento
1.5.3.Tamaño real do gran
O tamaño real do gran do tubo acabado non debe ser máis groso que o grao 4, e a diferenza de grao do tubo de aceiro do mesmo número de calor non debe exceder o grao 2. O tamaño do gran debe ser inspeccionado segundo ASTM E112.
2. Corte e desbanco
2.1.Antes de cortar os accesorios de tubos de aliaxe, primeiro debe realizarse un cálculo preciso do material.Segundo os resultados do cálculo de resistencia dos accesorios para tubos, analice e considere a influencia de moitos factores, como o adelgazamento e a deformación dos accesorios para tubos no proceso de produción, nas pezas clave dos accesorios para tubos (como o arco exterior do cóbado, o espesor do tee). ombreiro, etc.), e seleccione materiais con suficiente tolerancia, e considere se o coeficiente de mellora da tensión despois da formación do encaixe da tubaxe se axusta ao coeficiente de tensión de deseño da tubaxe e á área de fluxo da tubaxe.A compensación do material radial e a compensación do material do ombreiro durante o proceso de prensado calcularanse para o tee prensado en quente.
2.2.Para materiais de tubos de aliaxe, a máquina de corte de serra de cinta pórtico úsase para o corte en frío.Para outros materiais, adoita evitarse o corte con chama, pero o corte con serra de cinta utilízase para evitar defectos como a capa de endurecemento ou a fisura causados por un funcionamento inadecuado.
2.3.Segundo os requisitos de deseño, ao cortar e cortar, marcarase e transplantarase o diámetro exterior, o grosor da parede, o material, o número de tubos, o número de lote do forno e o número de fluxo en branco de tubos de material prima, e a identificación deberá realizarse en forma de selado de aceiro de baixa tensión e pulverización de pintura.E rexistra o contido da operación na tarxeta de fluxo do proceso de produción.
2.4.Despois de borrar a primeira peza, o operador realizará unha autoinspección e informará ao inspector especial do centro de probas para a inspección especial.Unha vez superada a inspección, realizarase o corte doutras pezas, e cada peza será probada e rexistrada.
3. Moldeo por prensado en quente (empurrando).
3.1.O proceso de prensado en quente dos accesorios para tubos (especialmente TEE) é un proceso importante, e o branco pódese quentar mediante un forno de calefacción de aceite.Antes de quentar o en branco, primeiro limpa o ángulo de viruta, o aceite, a ferruxe, o cobre, o aluminio e outros metais de baixo punto de fusión na superficie do tubo en branco con ferramentas como martelo e moa.Comproba se a identificación en branco cumpre os requisitos de deseño.
3.2.Limpar os artigos diversos na sala do forno de calefacción e comprobar se o circuíto do forno de calefacción, o circuíto de aceite, o carro e o sistema de medición da temperatura son normais e se o aceite é suficiente.
3.3.Coloque o espazo en branco no forno de calefacción para quentar.Use ladrillos refractarios para illar a peza de traballo da plataforma do forno no forno.Controle rigorosamente a velocidade de quecemento de 150 ℃ / hora segundo os diferentes materiais.Cando se quenta a 30-50 ℃ por encima de AC3, o illamento debe ser superior a 1 hora.No proceso de calefacción e conservación da calor, utilizarase unha pantalla dixital ou un termómetro infravermello para controlar e axustar en calquera momento.
3.4.Cando o branco se quenta á temperatura especificada, sácase do forno para presionalo.O prensado complétase cunha prensa de 2500 toneladas e unha matriz de encaixe para tubos.Durante o prensado, a temperatura da peza durante o prensado mídese cun termómetro infravermello e a temperatura non é inferior a 850 ℃.Cando a peza de traballo non pode cumprir os requisitos ao mesmo tempo e a temperatura é demasiado baixa, a peza de traballo devólvese ao forno para recalentar e conservar a calor antes de premer.
3.5.A conformación en quente do produto considera plenamente a lei do fluxo de metal de deformación termoplástica no proceso de formación do produto acabado.O molde formado intenta reducir a resistencia á deformación causada polo procesamento en quente da peza de traballo, e os moldes de pneumáticos prensados están en bo estado.Os moldes de pneumáticos verifícanse regularmente segundo os requisitos do sistema de garantía de calidade ISO9000, para controlar a cantidade de deformación termoplástica do material, de xeito que o grosor real da parede de calquera punto da conexión da tubería sexa maior que o espesor mínimo da parede de o tubo recto conectado.
3.6.Para o cóbado de gran diámetro, adóptase a moldura de empuxe de calefacción de frecuencia media e seleccionouse a máquina de empuxe de cóbado extra grande tw1600 como equipo de empuxe.No proceso de empuxe, a temperatura de quecemento da peza axústase axustando a potencia da fonte de alimentación de frecuencia media.Xeralmente, o empuxe contrólase a 950-1020 ℃ e a velocidade de empuxe contrólase a 30-100 mm / min.
4. Tratamento térmico
4.1.Para os accesorios de tubos acabados, a nosa empresa realiza un tratamento térmico de acordo co sistema de tratamento térmico especificado nas normas correspondentes.Xeralmente, o tratamento térmico de accesorios para tubos pequenos pódese realizar nun forno de resistencia, e o tratamento térmico de accesorios para tubos ou cóbados de gran diámetro pódese realizar no forno de tratamento térmico de fuel oil.
4.2.A sala do forno do forno de tratamento térmico estará limpa e libre de aceite, cinzas, ferruxe e outros metais distintos dos materiais de tratamento.
4.3.O tratamento térmico levarase a cabo de acordo coa curva de tratamento térmica requirida pola "tarxeta de proceso de tratamento térmico", e a velocidade de subida e baixada da temperatura das pezas de tubos de aceiro aliado debe controlarse para que sexa inferior a 200 ℃ / hora.
4.4.O gravador automático rexistra o aumento e a baixada da temperatura en calquera momento e axusta automaticamente a temperatura e o tempo de permanencia no forno segundo os parámetros predeterminados.Durante o proceso de quentamento dos accesorios de tubaxe, a chama debe bloquearse cun muro de contención de lume para evitar que a chama se pulverice directamente sobre a superficie dos accesorios de tubaxe, para garantir que os accesorios de tubaxe non se quenten nin se queimen durante o tratamento térmico.
4.5.Despois do tratamento térmico, realizarase un exame metalográfico dos accesorios para tubos de aliaxe un por un.O tamaño real do gran non debe ser máis groso que o grao 4 e a diferenza de grao dos accesorios para tubos do mesmo número de calor non debe exceder o grao 2.
4.6.Realice unha proba de dureza nos accesorios para tubos tratados térmicamente para asegurarse de que o valor de dureza de calquera parte dos accesorios para tubos non supere o rango esixido pola norma.
4.7.Despois do tratamento térmico dos accesorios de tubaxe, a incrustación de óxido das superficies interior e exterior debe eliminarse mediante chorro de area ata o brillo metálico dos materiais visibles.Os arañazos, picaduras e outros defectos na superficie do material deben ser pulidos lisos con ferramentas como moa.O espesor local dos accesorios para tubos pulidos non será inferior ao espesor mínimo de parede esixido polo proxecto.
4.8.Encha o rexistro de tratamento térmico segundo o número e a identificación do accesorio para tubos e escriba de novo a identificación incompleta na superficie do accesorio para tubos e na tarxeta de fluxo.
5. Procesamento de groove
5.1.O procesamento de ranuras dos accesorios para tubos realízase mediante corte mecánico.A nosa empresa ten máis de 20 conxuntos de equipos de mecanizado, como varios tornos e cabezas de potencia, que poden procesar o suco dobre en forma de V ou en forma de U, o suco interior e o suco exterior de varios accesorios para tubos de parede grosa segundo os requisitos do noso cliente. .A empresa pode procesar segundo o debuxo da ranura e os requisitos técnicos proporcionados polo noso cliente para garantir que os accesorios para tubos sexan fáciles de operar e soldar no proceso de soldadura.
5.2.Despois de completar a ranura de conexión de tubos, o inspector inspeccionará e aceptará a dimensión global da conexión de tubos segundo os requisitos do debuxo e reelaborará os produtos con dimensións xeométricas sen cualificación ata que os produtos cumpran as dimensións de deseño.
6. Proba
6.1.Os accesorios para tubos deberán ser probados segundo os requisitos estándar antes de saír da fábrica.Segundo ASME B31.1.Todas as probas deben ser realizadas por inspectores profesionais coa titulación correspondente recoñecida pola Oficina Estatal de Supervisión Técnica.
6.2.As probas de partículas magnéticas (MT) realizaranse na superficie exterior do tee, o cóbado e o redutor, a medición ultrasónica do espesor e a detección de defectos realizarase no lado do arco exterior do cóbado, o ombreiro en T e a parte redutora e a detección radiográfica de defectos. ou a detección de defectos por ultrasóns realizarase na soldadura dos accesorios de tubos soldados.A T ou o cóbado forxados estarán suxeitos a probas ultrasónicas no branco antes do mecanizado.
6.3.A detección de defectos de partículas magnéticas realizarase dentro de 100 mm da ranura de todos os accesorios de tubos para garantir que non haxa fendas e outros defectos causados polo corte.
6.4.Calidade da superficie: as superficies internas e externas dos accesorios de tubos estarán libres de fendas, cavidades de contracción, cinzas, area pegada, dobramentos, soldaduras faltantes, dobre pel e outros defectos.A superficie debe ser lisa e sen arañazos afiados.A profundidade da depresión non excederá de 1,5 mm.O tamaño máximo da depresión non será superior ao 5% da circunferencia do tubo nin superior a 40 mm.A superficie de soldadura debe estar libre de fendas, poros, cráteres e salpicaduras, e non debe haber socavacións.O ángulo interno do tee será de transición suave.Todos os accesorios para tubos estarán suxeitos a unha inspección do 100 % do aspecto da superficie.As gretas, as esquinas afiadas, as fosas e outros defectos na superficie dos accesorios de tubos deben ser pulidas cunha esmeriladora e a detección de defectos de partículas magnéticas realizarase no lugar de moenda ata que se eliminen os defectos.O grosor dos accesorios de tubo despois do pulido non debe ser inferior ao espesor mínimo de deseño.
6.5.Tamén se realizarán as seguintes probas para accesorios de tubos con requisitos especiais dos clientes:
6.5.1.Ensaio hidrostático
Todos os accesorios para tubos poden ser sometidos a proba hidrostática co sistema (a presión de proba hidrostática é 1,5 veces a presión de deseño e o tempo non debe ser inferior a 10 minutos).A condición de que os documentos do certificado de calidade estean completos, os accesorios para tubos de fábrica non poden ser sometidos a proba hidrostática.
6.5.2.Tamaño real do gran
O tamaño de gran real dos accesorios para tubos acabados non debe ser máis groso que o grao 4, e a diferenza de grao dos accesorios para tubos do mesmo número de calor non debe exceder o grao 2. A inspección do tamaño de gran debe realizarse segundo o método especificado en Yb / t5148-93 (ou ASTM E112), e os tempos de inspección serán unha vez por cada número de calor + cada lote de tratamento térmico.
6.5.3.Microestrutura:
O fabricante realizará a inspección da microestrutura e proporcionará fotos da microestrutura de acordo coas disposicións pertinentes de GB/t13298-91 (ou as normas internacionais correspondentes), e os tempos de inspección serán por número de calor + tamaño (diámetro × espesor da parede) + lote de tratamento térmico. unha vez.
7. Embalaxe e identificación
Despois de procesar os accesorios de tubería, a parede exterior debe ser recuberta con pintura antioxidante (polo menos unha capa de imprimación e unha capa de pintura de acabado).A pintura de acabado da peza de aceiro carbono será gris e a pintura de acabado da peza de aliaxe será vermella.A pintura será uniforme, sen burbullas, engurras e descascamentos.O suco debe ser tratado con un axente especial antioxidante.
Os accesorios para tubos forxados pequenos ou os accesorios para tubos importantes están embalados en caixas de madeira e os accesorios para tubos grandes adoitan estar espidos.As boquillas de todos os accesorios para tubos deberán estar firmemente protexidas con aneis de goma (plástico) para protexer os accesorios para tubos de danos.Asegúrese de que os produtos entregados finais estean libres de defectos, como rachaduras, arañazos, marcas de tracción, dobre pel, pegado de area, capa intermedia, inclusión de escouras, etc.
A presión, a temperatura, o material, o diámetro e outras especificacións de accesorios de tubos marcaranse na parte obvia dos produtos de conexión de tubos.O selo de aceiro adopta un selo de aceiro de baixa tensión.
8. Entregar mercadorías
O modo de transporte cualificado seleccionarase para a entrega de accesorios de tubaxe segundo as necesidades da situación real.Xeralmente, os accesorios de tubos domésticos son transportados en automóbil.No proceso de transporte de automóbiles, é necesario unir firmemente os accesorios para tubos coa carrocería do vehículo cunha cinta de embalaxe suave de alta resistencia.Durante a condución do vehículo non está permitido chocar e rozar con outros accesorios de tubaxe, e tomar medidas contra a choiva e a humidade.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD é un fabricante profesional de accesorios para tubos, bridas e válvulas.A nosa empresa ten un equipo de enxeñería e servizo técnico cunha rica experiencia en enxeñaría, excelente tecnoloxía profesional, forte concienciación do servizo e resposta rápida e cómoda aos usuarios de todo o mundo.A nosa empresa comprométese a deseñar, organizar a adquisición, produción, inspección e proba, embalaxe, transporte e servizos de acordo cos requisitos do sistema de garantía de calidade e xestión da calidade ISO9001.Hai un vello refrán en China: é unha delicia ter amigos que veñen de lonxe.
Benvido aos nosos amigos a visitar a fábrica.
Hora de publicación: maio-06-2022